车载式膜分离制氮机在油田中的应用（二）

紧接《车载式膜分离制氮机在油田中的应用（一）》

6. 气井排水

车载撬式膜分离制氮机所制取的氮气从油套环空连续注人，将井筒内的水排出，以便降低管柱内水柱对地层的回压，保证气井正常生产。气井排水年施工20井次，成功率100%。

7. 充氮气欠平衡钻井技术

随着制氮机、注氮技术的发展，将氮气应用于欠平衡钻井中，考虑到钻井过程中注空气的安全问题，因此将注空气改为注入氮气，通过现场应用效果良好。目前，氮气用于欠平衡钻井在大庆实施两口井，效果较好。现场需要两组氮气车组，才能满足欠平衡钻井施工氮气量的需要。

8. 氮气隔热注汽采油一次管柱采油工艺技术

利用氮气隔热不动管柱采油技术在辽河油田实施700多井次，取得了明显的经济效益。经过对氮气温度、压力及干度的监测证明隔热效果良好。齐40-7-26从井口到井底的注汽干度损失由34.4%下降到20.5%；氮气隔热效果好：采用封隔器隔热套管，在地面平均伸长20cm，而氮气隔热套管在地面平均伸长度只有6cm，这对井下套管变形及锉断起到了有效的控制作用。从经济上比较，氮气隔热比封隔器隔热单井费用降低700元，吨油成本可从原来的16.46元下降到10.43元，仅此一项技术吨油成本就减少了6.03元。此外，这项技术不但减少了一次修井作业，提高了油井时率，还减少了对油层及地面的二次污染。

9. 氮气泡沫调剖技术

针对稠油注蒸汽井注汽层面吸汽不均、层间连通、汽窜严重等问题，利用非冷凝气体一氮气作为磺酸盐发泡的充填介质。发泡时间长，效果好，封阻吸气能力强，使吸气剖面改善，从而改善注蒸汽效果，增大驱油面积。1998年8月在高采34056汽驱井组进行注氮气泡沫调剖试验，注人磺酸盐7t，氮气9×10⁴m³，井口压力提高0.5MPa效果良好。

10. 氮气扫线、油罐置换技术

利用氮气是一种惰性气体的特点，吹扫管线和油罐置换，非常安全方便。

通过多年现场应用证明车载式膜分离制氮机、注氮装置的膜分离制氮系统工作状况良好，满足了油田现场制取氮气的工艺要求，有效地提高了油井产量。

膜分离制氮机制取氮气效率高、无污染，尤其是没有运动部件、体积小的特点非常适于油田现场流动施工的需要。氮气不仅应用于稠油油藏的开发，而且也广泛应用于稀油油藏的开发，为辽河油田的稳产和上产提供了有力的技术支持。