新置制氮机现场调试步骤和准备知识

制氮机根据要求安装完毕后，首次运行需要按下面步骤进行：

1. 氮气在常压标准状态下与带压流量的换算：

公式为Q_N=Q_S×√1+P_S（简化式），式中：

Q_N—标态下额定流量

Q_S—流量计示值流量

P_S—氮气压力（表压）

举例说明：

现场一个浮子流量计的指示读数为5.0M3/h，流量计下游的压力表压力为0.6MPa，那么在标准状态下的实际流量：

QN≈5.0×√（1.0+0.6×9.8）=5.0×2.623≈13.11 M³/h=13.11立方米/小时

2. 制氮机调试前的准备工作：

2.1 将220V，1000W的电源插板与制氮机上的电控柜上电源线插头相连，确认电控箱有电。

2.2 确认制氮机上所有阀门处于原始关闭状态。打开电控柜上的电源开关，即发现左吸指示灯亮，过50~60秒钟该灯灭；而后均压指示灯亮几秒后，该灯灭，右吸指示灯亮；过50~60秒钟后右吸指示灯灭，均压指示灯又亮，几秒钟后左吸灯亮；依次循环下去几个周期，即说明电控程序系统工作正常，然后关闭电源开关待用。

2.3 检查压缩空气气源系统：

按照空压机和冷干机的使用说明书，确认空压机、冷干机等需要接电的设备应接入的电源电压（380V或220V），并接好电源。

2.3.1 截断排气阀门，区域性空载试压，由排空口放气30分钟左右，检测机器性能。

2.3.2 空压机排气压力应设定在0.75-0.85MPa为最佳, 排气压力不得低于0.75MPa。

2.3.3 冷干机需与当地环境相符合, 试运转看处理压缩空气时是否能达到常压露点-23℃左右。

2.3.4 按图纸，检查系统管道连接安装的完整性、安全性和气密性。

2.3.5 分段吹扫管路，保压试验。

2.3.6 配好专职操作维护管理人员，预读产品说明书、手册，并做专项培训。

3. 制氮机首次开机的操作步骤：

3.1 检查制氮机中各设备是否处于安全、原始备电待用状态；

3.2 启动冷干机：按电源按钮为开，冷干机运转，预冷3—5分钟，打开其前后阀门（全开）。

3.3 空压机开启：如需冷却水，首先打开其前后阀门；按照使用说明书开启电源开关，使压缩机运转，升压；压缩空气经冷干机和过滤器处理后进入制氮机的空气缓冲罐。打开空气罐下方排污阀放空片刻，然后关闭排污阀等待空气压力上升。

3.4 当空气缓冲罐的压力达到空压机设定的最高压力时,调节先导气减压阀，使压力设定为空气压力的1/2。开启空气进气阀，打开电控柜上的电源开关, 过几秒钟，即可进入正常的工作状态。

3.5 由于刚刚开机时,吸附塔内的吸附气体需要置换, 因此进入氮气储罐的阀门暂时不要打开, 让制氮吸附塔组间循环工作5分钟左右,再缓慢打开氮气产气阀，使纯氮气进入氮气储罐。打开氮气罐排污阀放空5分钟左右，置换氮气罐；然后关闭排污阀等待氮气压力上升。

3.6 待氮气储罐压力达到0.6MPa后，调节氮气减压阀，使得出口压力达到用户要求值。由于氮气刚进入氮气储罐时氮气储罐内含有空气,此时氮气纯度较低，不能供给用气点使用，应先放空。具体操作为缓慢打开流量计下球阀至全开，然后缓慢打开放空阀, 这时可观察到流量计浮子上升，放空阀开度视流量示值达到额定流量为准。此时流量示值为带压流量，实际标态下的流量按准备知识中公式换算。

3.7 把普氮测试仪表（见使用说明书）的探头接到测试口上,普氮的纯度即以数字的形式从表上显示出来,等到纯度稳定后，微微开启反吹阀，经过几个流程后，纯度会有所上升。通过微调反吹阀可使纯度达到最佳状态。

3.8 氮气纯度达到最佳后，关闭放空阀门，打开通往后级用气设备的阀门，流量控制值为设备性能页所要求。产品氮气即可使用。